Termilise tsingi pihustamise põhimõtte saab kokku võtta järgmiselt: esmalt puhutakse kõrgsurveõhu ja torude abil liivaosakesed tooriku pinnale, et eemaldada metalli pinnalt rooste ja oksiidikiht, samal ajal pinda tuimestatakse, et suurendada termilise pihustuskatte adsorptsioonivõimet. Seejärel pihustatakse hapnikku, atsetüleeni või elektrilist soojusallikat (suurte toorikute puhul kasutatakse elektrilist kuumutamist, väikeste ja keskmise suurusega toorikute puhul hapniku ja atsetüleeni kuumutamist) suruõhu ja spetsiaalsete tööriistade (pihustuspüstolite) abil ülikiirel kiirusel pihustatud tsink metallpinnale.
Tsinkimise eelised
1. Külmtsinkimisel kasutatakse eeltöötlusena peitsimist ja fosfaatimist, mis jätab töödeldava detaili pinnale happe- ja leelisejääke, tekitades korrosiooniohtu ja muutes külmtsinkkatte eraldumisele vastuvõtlikuks. Tsinkipihustamise protsessis kasutatakse eeltöötlusena liivapritsimist, mille tulemuseks on töödeldava detaili väga puhas ja kare pind. See hoiab ära korrosiooni seestpoolt väljapoole ja tsingi eraldumise pärast tsinkipihustamist.
2. Kuumtsinkimine nõuab ligikaudu 440 °C suurust temperatuuri, mis võib põhjustada tooriku deformatsiooni. Tsinkimise protsessis kasutatakse aga väga madalat temperatuuri, alla 80 °C, mis hoiab ära deformatsiooni. 3. Külm- ja kuumtsinkimise protsessid piiravad toorikuid tsinkimispaagi pikkuse, laiuse ja kõrgusega, tsinkimise protsessid aga mitte.
4. Nii külm- kui ka kuumtsinkimisprotsessid esitavad väljakutse kohapealse remondi osas. Kohapealse paigaldamise, laadimise ja mahalaadimise või transportimise ajal tekkinud keevisõmbluste kahjustusi saab parandada ainult värviga. Tsinkimise abil saab kohapeal remonti teha tsinkimise abil, vältides protsessi kitsaskohti.
5. Kuna külmtsinkimise eeltöötluseks kasutatakse peitsimist ja fosfaatimist, on töödeldava detaili pind kare ja katte nakkuvus on halb. Seevastu tsingipritsimisel kasutatakse eeltöötluseks liivapritsi, mille tulemuseks on karedus ja parem katte nakkuvus ning tõmbetugevus ≥6 MPa.
6. Külmtsinkimine on vee suhtes väga saastav ja tekitab olulisi keskkonnaprobleeme, samas kui kuumtsinkimine avaldab minimaalset keskkonnamõju. Seetõttu muutub kuumtsinkimine teraskonstruktsioonide korrosioonikaitseks üha populaarsemaks.
Kuumpihustustsingi protsess
Kogu kuumpihustusega tsinkkorrosioonivastase katte ehitusprotsess jaguneb neljaks etapiks: pinnatöötlus → tsingi pihustamine → tihendustöötlus → kvaliteedikontroll
Pinnatöötlus
Kuna pinnatöötluse kvaliteet mõjutab otseselt katte kvaliteeti ja pikaealisust, on aluspinna nõuetekohane eeltöötlus hädavajalik. Rooste eemaldamiseks puhastage aluspind liivapritsiga vastavalt protsessi nõuetele. Rooste eemaldamise standardid vastavad Sa3 standardile, mis on esitatud dokumendis „Rooste astmed ja rooste eemaldamise astmed teraspindadelt enne värvimist” (GB8923-88). See standard määrab järgmised kvaliteedinõuded: Katlakivi, rasva, rooste, mustuse, värvi ja muude lisandite eemaldamiseks puhastage põhjalikult liivapritsiga. Pinnal peaks olema ühtlane metalliläike. Pärast liivapritsimist puhastage pind puhta ja kuiva suruõhu või puhta harjaga. Arvesse tuleks võtta ka Sa3 standardit, mis on esitatud dokumendis „Rooste astmed ja rooste eemaldamise astmed teraspindadelt enne värvimist” (GB8923-88).
Liivapritsimine
Pealekandmisprotsessi käigus kasutatakse järgmisi seadmeid ja vahendeid: õhukompressor, õhupaak, õli-vee eraldaja, õhufilter, liivapritsipott, teip, liivapritsipüstol ja kulumiskindel portselanist otsik. Abrasiiv on kõrge kõvadusega nurgeline jõeliiv (0,5–2 mm). Liiv peab olema kuiv, niiskusesisaldusega alla 1%, puhas ja lisanditeta. Otsik kasutab paisuvat L-kujulist portselanist otsikut. Paisumis-kokkusurumis-paisumisfaasi käigus saavutab liivapritsi otsikust väljuv õhuvool ülehelikiiruse, suurendades oluliselt abrasiivmaterjali kineetilist energiat, aktiveerides ja elektrifitseerides aluspinna veelgi, suurendades seeläbi katte nakketugevust. Rooste eemaldamise protsess hõlmab suruõhu sisenemist õhupaaki, mis läbib õli-vee eraldaja ja õhufiltri, et muuta see enne liivapritsipotti sisenemist puhtaks, kuivaks ja õlivabaks. Teip surub liiva liivapritsipüstolisse ja pritsib selle metallaluspinnale. Neid seadmeid ja tingimusi kasutades vastab pinnatöötlus Sa3 standardile, mille pinna karedus on 40–60 µm. Selleks ajaks on elektroodi potentsiaal, aktivatsioonitase ja metallpinna katte adhesioon saavutanud optimaalsed parameetrid.
Tsingi pihustamine
Tsinkpritsimine tuleks lõpetada 2-3 tunni jooksul pärast liivapritsimist. Selle põhjuseks on asjaolu, et aluspinna elektroodipotentsiaal pärast liivapritsimist erineb oluliselt enne töötlemist, mistõttu see saavutab oma minimaalse potentsiaali. Sel hetkel saavutab aluspinna aktivatsioon oma maksimaalse väärtuse ning aluspinna ja katte vaheline sideme tugevus on kõrgeim. Aluspinna elektroodipotentsiaal püsib 2-3 tunni jooksul praktiliselt stabiilsena. Aja jooksul hakkab pinna elektroodipotentsiaal suurenema, aktivatsiooni tugevus nõrgeneb ja katte ja aluspinna vaheline sideme tugevus väheneb. See on tingitud pinna oksiidkile paksusest. 2-3 tunni jooksul purunevad õhukese oksiidkile pinnale langevate kiirelt pihustatavate osakeste poolt kergesti. 2-3 tunni pärast toimib oksiidkile katte ja aluspinna vahelise barjäärina, häirides katte ja aluspinna vahelist adhesiooni. Pihustusseadmena kasutatakse kodumaist toodangut kasutavat pihustuspüstolit (tavaliselt Shanghai pihustusmasinate tehase Zhonglian õhuga pihustipüstol). Tsinkmaterjalina kasutatakse kvaliteetset, õlivaba tsinktraati läbimõõduga 3 mm ja tsingisisaldusega vähemalt 99,5%-99,7%.
Postituse aeg: 05.09.2025
