Dinsen Pipe

DINSEN torukeskendub torujuhtmeärile. Omades rikkalikke kogemusi ja täiustatud tehnoloogiat, hõlmavad selle tooted kõrgtugevat malmist torusid, malmist torusid (nimetatakse ka SML-torudeks), toruliitmikke ja ühendusmuhve jne, mida kasutatakse laialdaselt infrastruktuuris, ehituses, veevarustuses, hotellides, lennujaamades ja energeetikas. See on usaldusväärne torujuhtmelahenduste pakkuja paljudele suurtele projektidele.

Torujuhtme tootmisprotsess

1.Tooraine sulatamine

Malm on tooraine torude ja liitmike tootmiseks.

Lisatarvikute jaoks on vaja rauda nr 15 ja torude jaoks rauda nr 20.

Allolev pilt on elektriahi, mis kasutab leivaraua sulaks rauaks kuumutamiseks elektrit.

Malm

Elektriline ahi

2.Tsentrifugaalvalu

Vajadusel vahetage tsentrifuugi jaoks vastava läbimõõduga toruvorm eelnevalt välja.
Sula raud süstitakse voolukanali kaudu seestpoolt väljapoole kiirelt pöörlevasse tsentrifuugvormi.
Sula raua kogus arvutatakse valatud toru läbimõõdu järgi.
Pärast toru vormimist ja jahutamist tõmmatakse see toruvormist välja ning kvaliteedikontrolör kontrollib välimust ja kaalub toru. Kvalifitseeritud inspektorid jätkavad järeltöödega.
Toru vorm on suurem kui 3 meetrit, mis on mugav hiljem ebaühtlaselt moodustatud pea või saba osade lõikamiseks.

Tsentrifuug

3. Torude lõikamine, kontroll ja poleerimine

Pärast kvalifitseeritud torude valimist lõikavad töötajad ebaühtlase kujuga osad otsast ja otsast, et hoida toru efektiivne pikkus 3 m juures.

Pärast lõikamise lõpetamist tehakse veel üks kontroll, et valida ebaühtlase seinapaksuse ja elliptilise deformatsiooniga torud uuesti sulatamiseks.

Poleerimine nõuab nii toru sise- kui ka väliskülje poleerimist, et tagada sise- ja välispinna siledus ning mugavus järgnevaks värvimiseks.

Lihvimismasin

4. Sise- ja välispihistamine

Poleeritud toru sisesein tuleb hoida eriti sile ja puhas. Pärast kuivatamist ja kuumutamist töödeldakse siseseina korrosioonivastase vahendiga ehk pihustatakse kollase epoksüüdvärviga.

Sama toiming tehakse ka väljastpoolt, pihustades seda punakaspruuni epoksüüdvärviga.

Tehas võtab regulaarselt tootepartiisid proove ja kontrollib neid pisteliselt, et tagada toote omaduste vastavus standardi EN877 nõuetele.

5. Kuivatamine, kärpimine, pihustamine, pakendamine

Pärast värvi pihustamist nii sees kui ka väljas kuivatatakse toru, et tagada värvi nakkumine.

Pärast kuivamist parandavad töötajad toru värvi, eriti selle kahte otsa, et tagada värvi katvus ja ilu.

Lõpuks pihustatakse toru kliendi kaubamärgiga ja pakendatakse vastavalt kliendi harjumustele.

Kuivati

Lisatarvikute tootmisprotsess

1. Vormi ettevalmistamine

DINSENil on praegu igat tüüpi ja spetsifikatsioonidega vorme. Iga kord, kui tehas tootmist korraldab, tuleb vormis olevat valu ja partii numbrit muuta ning seejärel saavad töötajad pärast vormi kättesaamist tootmist alustada.

2. Käsitsi valamine, automatiseeritud torude tootmisliin

Töölised panevad ülemise ja alumise vormi lamedale plaadile, panevad sellele liivakasti, täidavad selle liivaga, tihendavad ja kraabivad tasaseks. Seejärel panevad nad ülemise ja alumise vormi kokku ja kinnitavad need ning pärast sula raua valamist vormitakse need ühe korraga.

Iga töötaja suudab toota keskmiselt 300 kg toruliitmikke päevas, sest sagedased vormivahetused mõjutavad mitte ainult tehase tootmisgraafikut, vaid mõjutavad otseselt ka töötajate toodangut.

Automatiseeritud torude tootmisliin, käsitsi valamine

Võrreldes traditsioonilise käsitsi liivavalamisprotsessiga on selle suurim omadus see, et see suudab minimeerida tööjõu ja materiaalsete ressursside tarbimist ning maksimeerida tootmise efektiivsust, tagades toote kvaliteedi vastavuse standarditele ja spetsifikatsioonidele, mis võib oluliselt parandada tootmise efektiivsust ja lühendada toote tootmistsüklit.

3.Manuaalne lihvimine

Detailide välismõõtmete tagamise eelduseks on see, et töötajad peavad pinnalt lihvimise teel eemaldama väravad, tõusutorud, välgud, servad ja vormimisliiva. Samuti tuleb parandada ebapiisava valamise, võtmeaukude või liiva puhastamise tagajärjel tekkinud liha puudused. Enne järgnevat pihustamist veenduge, et valandi pinnal olevad lisandid on puhtad ja poleeritud.