Levinud defektide valamine

Kuus tavalist valamist defektid'põhjused ja ennetamise meetod, mitte kogumineing saab olemasinu kaotus! ((1. osa)

Valamise tootmisprotsess, seda mõjutavad tegurid ning valudefektid või -rikked on paratamatud, mis kipuvad ettevõttele suuri kaotusi tooma. Täna tutvustan kuut tüüpi valude levinumaid defekte ja lahendusi, lootes, et see on valukojatööstusele abiks.

1Poorsus (mullid, lämbumisauk, tasku)

1)Omadused:Valupinnal või aukudes esineb poorsus, mis on ümmargused, ovaalsed või ebakorrapärase kujuga, mõnikord moodustavad mitu poori õhumassi naha all, mis on üldiselt pirnikujuline. Lämbumisava on ebakorrapärase kujuga ja kareda pinnaga. Tasku on pind, mis on siledama pinna sees nõgus. Hele poor on visuaalne kontrollimisel, nõelaauk on leitav pärast mehaanilist töötlemist.
2)Põhjused:
Vormi eelsoojendustemperatuur on liiga madal, vedel metall läbib valamissüsteemi ja jahtub liiga kiiresti.
Vormi väljalaskesüsteemi halb konstruktsioon, gaase ei saa takistamatult välja juhtida.
Värv ei ole hea, see halvasti eraldub ka heitgaasidest, sealhulgas lenduvatest või lagunevatest gaasidest.
l Vormiõõnsuse pinna augud ja süvendid, pärast vedela metalli valamist aukudesse, paisub aukgaasiga kokkusurutud vedel metall kiiresti, moodustades õhuklapi.
Vormiõõnsuse pind on korrodeerunud ja seda pole puhastatud.
Toorained (südamikud) on valesti ladustatud, ilma eelsoojendamiseta enne kasutamist.
Halb redutseerija, vale doseerimine või vale töö.
3) Kuidas ennetada:
l vormi täielikult eelsoojendamiseks, katte (grafiidi) osakeste suurus ei tohiks olla liiga peen ja sellel peaks olema parem hingavus.
Kasutage kaldvalu meetodit valamisel.
Tooraineid tuleb eelsoojendamisel hoida kuivas ja ventileeritavas kohas.
Valige deoksüdatsiooniefekti omav hea redutseerija (magneesium).
Valamise temperatuur ei tohiks olla liiga kõrge.

2 Kokkutõmbumine

1) Omadused:Kahanemine on valu pinnal või sees olev pinnakare auk. Kerge kahanemine on jämedateralise materjali hajutatud kokkutõmbumine, mis esineb sageli valukanalite, tõusutorude juurte, paksude osade, seina paksuse ülekande ja suurte tasapindade lähedal.

2) Põhjused:
Vormi töötemperatuur ei vastanud suunatud tahkumise nõuetele.
Vale katte valik, katte paksust ei kontrollita erinevates osades.
Valamisasend vormi konstruktsioonis ei ole sobiv.
Valatud püstiku disain ei suutnud rolli täielikult täiendada.
Valamise temperatuur on liiga madal või liiga kõrge.

3) Kuidas vältida:
l Vormide temperatuuri tõstmiseks.
l Katte paksuse ja ühtlase pihustuse korral tuleks katet reguleerida. Kui värv maha kukub ja seda on vaja tasandada, ei tohiks see moodustada kohalikku värvi kogunemist.
Kohaliku vormikütte või lokaalse isolatsiooni abil soojusisolatsioonimaterjalide abil.
l Paigaldage kuum punkt vaskplokk ja jahutage kohalikku.
l Radiaatori kujundamine vormis või kiirendatud jahutuskiiruse abil kohalikes piirkondades, näiteks vees, või pihustage vett vormist välja.
l Eemaldatava mahalaadimisjahutusosaga, mis asetatakse õõnsusesse vaheldumisi, et vältida pideva tootmise ajal iseenesest ebapiisavat jahutamist.
l Vormi tõusutorule surveseadme kujundamine.
l Väravasüsteemi täpseks projekteerimiseks, valides õige valamistemperatuuri.

3 Räbuaugud (räburäbu ja metalloksiidiräbu)

1) Omadused:Räbuauk on valandis olev hele või tume auk, mis on täielikult või osaliselt täidetud räbuga. Ebakorrapärase kujuga, väikest räbuosa on raske leida pärast räbu eemaldamist, seejärel on näha sile auk. Üldiselt on see jaotunud valamiskoha alumisse ossa, valukanali või valunurga lähedale. Oksiidräbu on enamasti jaotunud pinna lähedal asuvasse võrku, mõnikord helveste või ebakorrapärase pilvena, millel on kortsus või lehtjas võileib, või helveste kujul valandites, mis sageli puruneb oksiidiga võileivast. See on üks valupragude algpõhjuseid.

2)Põhjus:Räbuauk tekib peamiselt sulami sulatamise ja valamise protsessi tagajärjel (sealhulgas vale sulgemissüsteemi konstruktsiooni tõttu), vorm ise räbuauku ei põhjusta ja metallvormi kasutamine on üks tõhusamaid viise räbu vältimiseks.

3) Kuidas ennetada:
l Väravasüsteemi täpseks kujundamiseks või valatud kiudfiltri kasutamiseks.
Kaldvalamise meetodi kasutamiseks.
l Sulatusagensi valimiseks ja kvaliteedi rangeks kontrollimiseks.

Kolme ülejäänud valamisdefektiga jätkatakse järgmisel nädalal. Aitäh.

Ettevõte: Dinsen Impex Corp
Veebisait:www.dinsenmetal.com