Toruühendussüsteemis on järgmiste kombinatsioon: klambridja kummist liigesedon süsteemi tihenduse ja stabiilsuse tagamise võti. Kuigi kummist ühendus on väike, mängib see selles olulist rolli. Hiljuti onDINSEN Kvaliteedikontrolli meeskond viis läbi rea professionaalseid katseid kahe kummist liigendi toimivuse kohta klambrite kasutamisel, võrdles nende kõvaduse, tõmbetugevuse, purunemisvenituse, kõvaduse muutuse ja osoonitesti jms erinevusi, et paremini teenindada klientide vajadusi ja pakkuda kohandatud lahendusi.
Torude ühendamise tavalise lisatarvikuna tuginevad klambrid tihendusfunktsiooni saavutamiseks peamiselt kummist liigesteleioonid. Kui klamber pingutatakse, pigistatakse kummist liigendit, et täita toruühenduses olev tühimik ja vältida vedeliku lekkimist. Samal ajal suudab kummist liigend puhverdada ka temperatuurimuutuste, mehaaniliste vibratsioonide ja muude torus esinevate tegurite põhjustatud pingeid, kaitsta toru liidest kahjustuste eest ja pikendada kogu torusüsteemi kasutusiga. Erineva jõudlusega kummist liigendite jõudlus klambrites on väga erinev, mis mõjutab otseselt torusüsteemi tööefekti.
Selle katse jaoks valiti kaks DS-i tüüpilist kummiliidet, nimelt kummiliide DS-06-1 ja kummiliide DS-EN681.
Katseseadmete tööriistad:
1. Shore'i kõvaduse tester: kasutatakse kummirõnga algse kõvaduse ja kõvaduse muutuse täpseks mõõtmiseks pärast erinevaid katsetingimusi täpsusega ±1 Shore A.
2. Universaalne materjalikatsetusmasin: suudab simuleerida erinevaid tõmbetugevustingimusi, mõõta täpselt kummirõnga tõmbetugevust ja katkevenivust ning mõõtmisviga on väga väikeses vahemikus kontrollitud.
3. Osooniga vananemise katsekamber: võimaldab täpselt kontrollida keskkonnaparameetreid, nagu osooni kontsentratsioon, temperatuur ja niiskus, ning seda kasutatakse kummirõnga vananemisvõime testimiseks osoonikeskkonnas.
4. Vernier-nihik, mikromeeter: kasutatakse kummirõnga suuruse täpseks mõõtmiseks ja põhiandmete saamiseks järgnevate jõudlusarvutuste jaoks.
Eksperimentaalse proovi ettevalmistamine
Kummirõngaste DS-06-1 ja DS-EN681 partiidest valiti juhuslikult mitu proovi. Iga proovi kontrolliti visuaalselt, et veenduda defektide, näiteks mullide ja pragude puudumises. Enne katset paigutati proovid 24 tunniks standardkeskkonda (temperatuur 23 ℃ ± 2 ℃, suhteline õhuniiskus 50% ± 5%), et stabiliseerida nende toimivust.
Võrdlev katse ja tulemused
Kõvadustesti
Algkõvadus: Kasutage Shore'i kõvadusmõõturit, et mõõta kolm korda kummirõnga DS-06-1 ja kummirõnga DS-EN681 erinevates kohtades ning võtta keskmine väärtus. Kummirõnga DS-06-1 algkõvadus on 75 Shore A ja kummirõnga DS-EN681 algkõvadus on 68 Shore A. See näitab, et kummirõngas DS-06-1 on algolekus suhteliselt kõva, samas kui kummirõngas DS-EN681 on painduvam.
Kõvaduse muutuse test: Mõned proovid paigutati 48 tunniks kõrge temperatuuri (80 ℃) ja madala temperatuuri (-20 ℃) keskkonda ning seejärel mõõdeti kõvadust uuesti. Kummirõnga DS-06-1 kõvadus langes kõrge temperatuuri korral 72 Shore A-ni ja madala temperatuuri korral tõusis 78 Shore A-ni; kummirõnga DS-EN681 kõvadus langes kõrge temperatuuri korral 65 Shore A-ni ja madala temperatuuri korral tõusis 72 Shore A-ni. On näha, et mõlema kummirõnga kõvadus muutub temperatuuriga, kuid kummirõnga DS-EN681 kõvaduse muutus on suhteliselt suur.
Tõmbetugevus ja venivus purunemiskatsel
1. Valmista kummirõnga proov standardse hantli kujuliseks ja tee universaalse materjalikatse masinaga tõmbekatse kiirusega 50 mm/min. Registreeri maksimaalne tõmbetugevus ja venivus proovi purunemisel.
2. Pärast mitut katset võetakse keskmine väärtus. Kummirõnga DS-06-1 tõmbetugevus on 20 MPa ja katkevenivus on 450%; kummirõnga DS-EN681 tõmbetugevus on 15 MPa ja katkevenivus on 550%. See näitab, et kummirõngal DS-06-1 on suurem tõmbetugevus ja see talub suuremat tõmbejõudu, samas kui kummirõngal DS-EN681 on suurem katkevenivus ja see suudab venituse ajal tekitada suuremat deformatsiooni ilma purunemata.
Osoonikatse
Asetage kummirõnga DS-06-1 ja kummirõnga DS-EN681 proovid osooniga vanandamistesti kambrisse, kus osooni kontsentratsiooniks seatakse 50 pphm, temperatuur on 40 ℃, õhuniiskus 65% ja kestus 168 tundi. Pärast katset jälgiti proovide pinna muutusi ja mõõdeti jõudluse muutusi.
1. Kummirõnga DS-06-1 pinnale tekkisid kerged praod, kõvadus langes 70 Shore A-ni, tõmbetugevus langes 18 MPa-ni ja katkevenivus langes 400%-ni.
1. Kummirõnga DS-EN681 pinnapraod olid märgatavamad, kõvadus langes 62 Shore A-ni, tõmbetugevus langes 12 MPa-ni ja katkevenivus langes 480%-ni. Tulemused näitavad, et kummirõnga DS-06-1 vananemiskindlus osoonikeskkonnas on parem kui kummirõngal B.
Kliendijuhtumi nõudluse analüüs
1. Kõrgsurve- ja kõrgtemperatuurilised torustikusüsteemid: Seda tüüpi klientidel on kummirõnga tihendusomaduste ja kõrge temperatuurikindluse osas äärmiselt kõrged nõuded. Kummirõngas peab säilitama hea kõvaduse ja tõmbetugevuse kõrge temperatuuri ja kõrge rõhu all, et vältida lekkeid.
2. Torud välistingimustes ja niiskes keskkonnas: Kliendid on mures kummirõnga ilmastikukindluse ja osooni vananemiskindluse pärast, et tagada pikaajaline töökindlus.
3. Sagedase vibratsiooni või nihkega torud: kummist rõngas peab olema suure venivusega purunemisel ja hea paindlikkusega, et kohaneda torujuhtme dünaamiliste muutustega.
Kohandatud lahendusettepanekud
1. Kõrgsurve- ja kõrgtemperatuuriliste torustikusüsteemide jaoks: soovitatav on kummirõngas A. Selle kõrge algkõvadus ja tõmbetugevus ning suhteliselt väikesed kõvaduse muutused kõrgel temperatuuril võimaldavad tõhusalt täita kõrgsurve tihendusnõudeid. Samal ajal saab kummirõnga DS-06-1 valemit optimeerida ja lisada kõrge temperatuurikindlaid lisandeid, et veelgi parandada selle stabiilsust kõrgel temperatuuril.
2. Torude jaoks välistingimustes ja niiskes keskkonnas: Kuigi kummirõnga DS-06-1 osoonikindlus on hea, saab selle kaitsevõimet veelgi parandada spetsiaalsete pinnatöötlusprotsesside abil, näiteks osoonivastase kattega katmise abil. Klientidele, kes on kulude suhtes tundlikumad ja kellel on veidi madalamad jõudlusnõuded, saab kummirõnga DS-EN681 valemit täiustada, et suurendada osoonivastaste ainete sisaldust ja parandada selle osoonivastast vananemiskindlust.
3. Sagedase vibratsiooni või nihkega torude katmine: sellisteks olukordadeks sobib paremini kummist rõngas DS-EN681 tänu oma suurele venivusele purunemisel. Selle toimivuse edasiseks parandamiseks saab kasutada spetsiaalset vulkaniseerimisprotsessi, mis parandab kummist rõnga sisemist struktuuri ning suurendab selle paindlikkust ja väsimuskindlust. Samal ajal on paigaldamise ajal soovitatav kasutada puhverpadja, et paremini neelata torujuhtme vibratsioonienergiat.
Selle põhjaliku kummirõngaste võrdluskatse ja kohandatud lahenduste analüüsi abil näeme selgelt erinevate kummirõngaste jõudluse erinevusi ja seda, kuidas pakkuda klientide konkreetsetele vajadustele vastavaid sihipäraseid lahendusi. Loodan, et see sisu pakub väärtuslikke viiteid torustikusüsteemide projekteerimise, paigaldamise ja hooldusega tegelevatele spetsialistidele ning aitab kõigil luua usaldusväärsema ja tõhusama torustikuühendussüsteemi.
Kui olete huvitatud, võtke ühendustDINSEN
Postituse aeg: 10. aprill 2025
