Kuus levinud valudefekti: põhjused ja ennetamismeetodid (2. osa)
Selles jätkus käsitleme veel kolme levinud valudefekti ja nende põhjuseid ning ennetusmeetodeid, mis aitavad teie valukojas esinevaid defekte vähendada.
4. Pragu (kuum pragu, külm pragu)
Omadused: Valandite praod võivad olla sirged või ebakorrapärase kujuga. Kuumadel pragudel on tavaliselt tumehall või must oksüdeerunud pind ilma metallilise läiketa, samas kui külmadel pragudel on puhtam välimus ja metalliline läige. Välised praod on sageli palja silmaga nähtavad, samas kui sisemised praod vajavad keerukamaid tuvastusmeetodeid. Praod tekivad sageli sisenurkades, paksuse üleminekutel või kohtades, kus valamistoru ühendub valatud kuumade sektsioonidega. Praod on sageli seotud muude defektidega, nagu poorsus ja räbusisendid.
Põhjused:
- • Metallvormivalul kipuvad tekkima praod, kuna vormil puudub paindlikkus, mis viib kiire jahtumiseni ja valu pinge suurenemiseni.
- • Vormi liiga vara või liiga hilja avamine või vale valamisnurk võivad tekitada pingeid.
- • Pragude tekkele võivad kaasa aidata ka õhukesed värvikihid või praod vormiõõnsuses.
Ennetusmeetodid:
- • Tagada valuseina paksuse ühtlased üleminekud, et vähendada pingekontsentratsiooni.
- • Reguleerige katte paksust ühtlase jahutuskiiruse saavutamiseks, minimeerides pinget.
- • Kontrollige metallvormi temperatuuri, reguleerige vormi kallet ja hallake südamiku pragunemise aega optimaalse jahutuse saavutamiseks.
- • Sisemiste pragude vältimiseks kasutage õiget vormidisaini.
5. Külm sulgumine (halb sulandumine)
Omadused: Külmühendused ilmuvad ümarate servadega õmbluste või pinnapragudena, mis viitab ebapiisavale sulamisele. Need esinevad sageli valu ülemisel seinal, õhukestel horisontaalsetel või vertikaalsetel pindadel, paksude ja õhukeste seinte ühenduskohas või õhukestel paneelidel. Tõsised külmühendused võivad põhjustada mittetäieliku valamise, mis omakorda viib konstruktsiooniliste nõrkusteni.
Põhjused:
- • Halvasti projekteeritud väljalaskesüsteemid metallvormides.
- • Töötemperatuurid on liiga madalad.
- • Ebapiisav või halva kvaliteediga kate, olgu see siis inimliku vea või ebakvaliteetsete materjalide tõttu.
- • Valesti paigutatud jooksjad.
- • Aeglane valamiskiirus.
Ennetusmeetodid:
- • Projekteerige piisava ventilatsiooni tagamiseks sobiv kanalisatsiooni- ja väljalaskesüsteem.
- • Kasutage ühtlase jahutuse säilitamiseks piisava paksusega sobivaid katteid.
- • Vajadusel suurendage vormi töötemperatuure.
- • Parema voolavuse tagamiseks kasutage kaldvalamise meetodeid.
- • Defektide vähendamiseks arvestage metalli valamise ajal mehaanilise vibratsiooniga.
6. Vill (liivaauk)
Omadused: Villid on valu pinnal või sees asuvad suhteliselt korrapärased augud, mis meenutavad liivateri. Need võivad olla pinnal nähtavad ja sealt saab sageli liivaosakesi eemaldada. Mitmed liivaaugud võivad anda pinnale apelsinikoorelaadse tekstuuri, mis viitab liivasüdamike või vormi ettevalmistusega seotud probleemidele.
Põhjused:
- • Liiva südamiku pinnalt võivad eralduda terad, mis jäävad metalli sisse ja tekitavad auke.
- • Liiva südamiku ebapiisav tugevus, kõrbemine või mittetäielik kõvenemine võib põhjustada villide teket.
- • Liivsüdamiku ja vormi välissuuruste erinevus võib põhjustada liivsüdamiku purunemist.
- • Hallituse kastmine liiva-grafiitveesse põhjustab pinnaprobleeme.
- • Hõõrdumine liivasüdamike ja kulpide või jalakeste vahel võib põhjustada liiva saastumist valuõõnsuses.
Ennetusmeetodid:
- • Valmistage liivasüdamikke rangete protsesside kohaselt ja kontrollige regulaarselt kvaliteeti.
- • Veenduge, et liivasüdamiku ja vormi välisosa suurused sobiksid, et vältida purunemist.
- • Puhastage grafiitvesi saastumise vältimiseks kohe.
- • Liiva saastumise vältimiseks vähendage hõõrdumist kulpide ja liivasüdamike vahel.
- • Enne liivakärnide paigaldamist puhastage vormiõõnsused hoolikalt, et lahtised liivaosakesed sisse ei jääks.
Valudefektide ja muude valukoja lahenduste kohta lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust aadressil info@dinsenmetal.comOleme siin, et teid teie valamisvajadustega aidata ja anda juhiseid defektide vähendamiseks teie tootmisprotsessides.
Postituse aeg: 30. aprill 2024