Levinud valudefektid: põhjused ja ennetamismeetodid

Valandite tootmisprotsessis on defektid tavaline nähtus, mis võib tootjatele märkimisväärset kahju tekitada. Põhjuste mõistmine ja tõhusate ennetusmeetodite rakendamine on kvaliteedi tagamise seisukohalt kriitilise tähtsusega. Allpool on loetletud kõige levinumad valudefektid koos nende põhjuste ja soovituslike lahendustega.

1. Poorsus (mullid, lämbumisauk, tasku)

Omadused: Valandite poorsus avaldub pinna sees olevate aukudena, mille kuju varieerub ümarast ebakorrapäraseni. Pinna alla võivad mitmed poorid moodustada õhutaskuid, mis on sageli pirnikujulised. Läikivad augud on tavaliselt kareda ja ebakorrapärase kujuga, samas kui taskud on tavaliselt nõgusad ja siledama pinnaga. Heledaid poore saab visuaalselt tuvastada, samas kui nõelaaugud muutuvad nähtavaks pärast mehaanilist töötlemist.

Põhjused:

• Vormi eelsoojendustemperatuur on liiga madal, mistõttu vedel metall jahtub valamisel kiiresti.
• Vormi konstruktsioonil puudub korralik väljalaskeava, mille tulemuseks on gaaside lõksu jäämine.
• Ebaõige värv või kate halva ventilatsiooniga.
• Vormiõõnsuses olevad augud ja süvendid põhjustavad gaasi kiiret paisumist, tekitades lämbumisauke.
• Vormiõõnsuste pinnad on korrodeerunud ja puhastamata.
• Tooraineid (südamikke) ei säilitata õigesti või neid ei ole enne kasutamist eelnevalt kuumutatud.
• Halb redutseerija või valed annused ja toimimine.

Ennetusmeetodid:

• Kuumuta vormid täielikult eelsoojaks ja veendu, et katete (näiteks grafiidi) osakeste suurus sobib hingavuse tagamiseks.
• Ühtlase jaotumise tagamiseks kasutage kaldvalu meetodit.
• Hoidke toorainet kuivas, ventileeritavas kohas ja kuumutage enne kasutamist.
• Valige efektiivsed redutseerijad (nt magneesium).
• Kontrollige valamistemperatuuri, et vältida liiga kiiret jahtumist või ülekuumenemist.

2. Kahanemine

Omadused: Kokkutõmbumisdefektid on karedad augud, mis tekivad valu pinnale või sisse. Kerge kokkutõmbumine koosneb hajutatud jämedatest teradest ja esineb sageli jooksutorude, tõusutorude, paksude sektsioonide või erineva seinapaksusega alade lähedal.

Põhjused:

• Vormi temperatuur ei toeta suunatud tahkumist.
• Sobimatu katte valik või ebaühtlane katte paksus.
• Valamise vale positsioneerimine vormis.
• Valamistoru halb konstruktsioon, mis põhjustab ebapiisavat metalli täiendamist.
• Valamise temperatuur on liiga madal või liiga kõrge.

Ennetusmeetodid:

• Tõsta vormi temperatuuri, et toetada ühtlast tahkumist.
• Reguleerige katte paksust ja veenduge, et pealekandmine oleks ühtlane.
• Kohaliku kokkutõmbumise vältimiseks kasutage lokaalset vormikütet või isolatsiooni.
• Jahutuskiiruse haldamiseks paigaldage kuumade kohtade vaskplokid või jahutusvedelikud.
• Disainige vormis radiaatorid või kasutage jahutamise kiirendamiseks veepihustamist.
• Pideva tootmise tagamiseks kasutage õõnsuses eemaldatavaid jahutusdetaile.
• Lisage püstikutele rõhuseadmed ja projekteerige täpselt sulgemissüsteemid.

3. Räbuaugud (räburäbu ja metalloksiidiräbu)

Omadused: Räbuaugud on valandites olevad heledad või tumedad augud, mis on sageli täidetud räbu või muude saasteainetega. Need võivad olla ebakorrapärase kujuga ja esinevad tavaliselt jooksukanalite või valandite nurkade lähedal. Vooluräbu võib esialgu olla raske tuvastada, kuid pärast eemaldamist muutub see nähtavaks. Oksiidiräbu ilmub sageli pinna lähedal asuvatesse võrkväravatesse, mõnikord helvestena või ebakorrapäraste pilvedena.

Põhjused:

• Valed sulamite sulatamis- ja valamisprotsessid, sh halb sulgemissüsteemi konstruktsioon.
• Vorm ise üldiselt räbuauke ei tekita; metallvormide kasutamine aitab seda defekti vältida.

Ennetusmeetodid:

• Projekteerige väravasüsteemid täpselt ja kaaluge valatud kiudfiltrite kasutamist.
• Räbu tekke vähendamiseks kasutage kaldvalamise meetodeid.
• Valige kvaliteetseid sulatusaineid ja järgige ranget kvaliteedikontrolli.

Nende levinud defektide mõistmise ja soovitatud ennetusmeetodite järgimise abil saavad valukojad parandada oma tootmiskvaliteeti ja vähendada kulukaid vigu. Jälgige 2. osa, kus käsitleme täiendavaid levinud valuvigu ja nende lahendusi.